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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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缠绕膜配色方法有哪些? 缠绕膜仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法选用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功用。颜色比例的试凑进程是通过核算机仿照进行的，而不需求对塑料进行上色的实践混合。 操作人员只需求测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一起。假定操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的方法输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

缠绕膜冒烟是什么原因呢？这个是缠绕膜厂家在生产的过程中导致的，主要原因可以一起随着缠绕膜厂家了解一下吧：透明缠绕膜的生产中，选用的主要原材料为聚乙烯，这是一种由聚合而制得的一种热塑性树脂，打包机的作业原理是靠瞬间加热热熔粘合，运用时间过长散热电扇集聚灰，所以在粘合进程中会呈现冒烟现象，就跟抽油烟机长期运用不擦拭相同，散热效果就会下降，这样冒烟现象就会加大。所以，透明缠绕膜在运用一段时间后，务必检查一下散热电扇，看看是否正常工作，里边尘土是不是太多，并及时的处理，保证缠绕膜运用效果优良。